目前市面上生产的石墨球磨机出料基本都在0.074-0.89mm之间，也就是200-20目，所以石墨球磨机的研磨细度是能够达到200目的出料要求的。那么，200目的石墨球磨机产量如何？让我们一起
目前市面上生产的石墨球磨机出料基本都在0.074-0.89mm之间，也就是200-20目，所以石墨球磨机的研磨细度是能够达到200目的出料要求的。那么，200目的石墨球磨机产量如何？让我们共同来看看。
破碎好的石墨由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。研磨细度合格的石墨粉通过卸料箅板排出，从而完成粉磨作业。
石墨球磨机的型号较多，不相同的型号的球磨机产量也不同，一般型号越小产量就越低，反之越高。石墨球磨机按型号从小到大，时产能力从0.65-615吨不等。
影响石墨球磨机产量的因素很复杂，实践证明，球磨机的回转速度、进料粒度、进料水分和温度、物料的易磨性、衬板结构、筒体研磨体的填充系数、钢球级配以及前后仓的长度等都对其产量有直接的影响。另外，操作工人对磨机加料的控制，也同样影响到球磨机的产量和质量，这点常常被大家所忽略。
目前，操作工人一般都凭经验掌握。例如，为了能够更好的保证细度，一般都是在低于球磨机最佳负荷的5%-10%下进行工作，有时甚至会出现空磨现象。这样以来，必然导致产量的降低与电耗增大，造成球磨机内被研磨的物料重量仅占磨机负荷总重的十分之一左右。然而，当物料减少5%-10%时，磨机总负荷的相对变化不大，消耗的总功率变化也很小，只是由于物料的减少，不仅使产量降低了5%-10%，而且还使生产每吨物料的耗电量接近增加5%-10%。实践表明，球磨机产量与其填充量之间有着非线性关系，要想提高石墨球磨机的产量，比较理想的办法是设法实现球磨机的较佳负荷控制，也就是控制进料量，进而达到增产的目的。
